اصلیترین تفاوتی که ورق استیل با سایر ورقها دارد ترکیب آلیاژ آن است که با کم و زیاد شدن درصد این آلیاژها، محصول ویژگیهای مختلفی پیدا میکند که به تبع آنها در صنایع متعددی مورد استفاده قرار میگیرد؛ گفتنی است ورق استیل بهدلیل خاصیت ضدزنگ بودن آن به استنلس استیل نیز شناخته میشود. <h2>فرایند تولید ورق استیل</h2> در ابتدا مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی قرار میگیرد و در بازه زمانی 8 الی 12 ساعته تا رسیدن به نقطه ذوب حرارت میبیند. سپس مواد ذوب شده برای کربنزدایی به سیستم آرگون_اکسیژن_دی کربوریزاسیون وارد شده و میزان کربن آن تنظیم میشود به طوری که هر میزان که کربن آن کم و زیاد شود محصول کارایی متفاوتی پیدا میکند. پس از این مرحله مواد اولیه مذاب شده برای یکسانی و یکدستی اجزای تشکیلدهنده ورق به اندازه کافی هم زده میشود. پس از سرد شدن مواد مذاب، با روش نورد گرم فرمدهی محصول شروع میشود. در مرحله بعد رولهای سیاه ورق استیل برای بهبود خواص مکانیکی آن در کورههای مخصوص عملیات حرارتی آنیل، حرارت میبینند که باعث اکسیدزدایی از سطح ورق میشود. برای افزایش کیفیت سطح ورق و شکلپذیری آن عملیات حرارتی آنیل بر روی محصول انجام میشود؛ پس از آن شستشوی نهایی برای از بین بردن اکسیدها انجام میشود که در نهایت به سفید و براق شدن محصول منجر میشود که این مرحله عملیات شات بلاست نام دارد. پس از آنیلینگ، عملیات برش و شکلدهی آغاز میشود، طی مراحل مختلف پانچ CNC، برش لیزری و ... شمشال یا شمش برای استفادههای متعدد برش داده میشود. گفتنی است ورق <strong>Stainless Steel</strong> به صورت فابریک و رول تولید میشود، رول معمولا ضخامت کمتری دارد و ورق فابریک معمولا در ضخامتهای بالا تولید میشود اگرچه ورق شیت هم با ضخامت کمتر و در ابعاد 100*200، 125*250، 122*244 سانتیمتر به تولید میرسد.
اصلیترین تفاوتی که ورق استیل با سایر ورقها دارد ترکیب آلیاژ آن است که با کم و زیاد شدن درصد این آلیاژها، محصول ویژگیهای مختلفی پیدا میکند که به تبع آنها در صنایع متعددی مورد استفاده قرار میگیرد؛ گفتنی است ورق استیل بهدلیل خاصیت ضدزنگ بودن آن به استنلس استیل نیز شناخته میشود.
در ابتدا مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی قرار میگیرد و در بازه زمانی 8 الی 12 ساعته تا رسیدن به نقطه ذوب حرارت میبیند.
سپس مواد ذوب شده برای کربنزدایی به سیستم آرگون_اکسیژن_دی کربوریزاسیون وارد شده و میزان کربن آن تنظیم میشود به طوری که هر میزان که کربن آن کم و زیاد شود محصول کارایی متفاوتی پیدا میکند.
پس از این مرحله مواد اولیه مذاب شده برای یکسانی و یکدستی اجزای تشکیلدهنده ورق به اندازه کافی هم زده میشود. پس از سرد شدن مواد مذاب، با روش نورد گرم فرمدهی محصول شروع میشود.
در مرحله بعد رولهای سیاه ورق استیل برای بهبود خواص مکانیکی آن در کورههای مخصوص عملیات حرارتی آنیل، حرارت میبینند که باعث اکسیدزدایی از سطح ورق میشود.
برای افزایش کیفیت سطح ورق و شکلپذیری آن عملیات حرارتی آنیل بر روی محصول انجام میشود؛ پس از آن شستشوی نهایی برای از بین بردن اکسیدها انجام میشود که در نهایت به سفید و براق شدن محصول منجر میشود که این مرحله عملیات شات بلاست نام دارد.
پس از آنیلینگ، عملیات برش و شکلدهی آغاز میشود، طی مراحل مختلف پانچ CNC، برش لیزری و … شمشال یا شمش برای استفادههای متعدد برش داده میشود. گفتنی است ورق Stainless Steel به صورت فابریک و رول تولید میشود، رول معمولا ضخامت کمتری دارد و ورق فابریک معمولا در ضخامتهای بالا تولید میشود اگرچه ورق شیت هم با ضخامت کمتر و در ابعاد 100*200، 125*250، 122*244 سانتیمتر به تولید میرسد.